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数控机床加工精度-常用基本知识

作者:管理员 发表时间:2018-04-09 10:21:25 阅读: 4
      加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符?#38115;?#24230;。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
    一、简介
  加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示该零件加工精度是最高,IT18表示的该零件加工精度是最低 ,一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
  任何加工方法所得到的实际参数都?#25442;?#32477;对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。
  机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
  机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符?#31995;?#31243;度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。
二、相关内容
  尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符?#38115;?#24230;。
  形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符?#38115;?#24230;。
  位置精度:指加工后零件有关表面之间的实?#39280;?#32622;精度差别。
  相互关系:通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形?#27425;?#24046;控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求。
    三、调整方法
  1、对工艺系统进行调整
  试切法调整?#21644;?#36807;试切- 测量尺寸- 调整刀具的吃刀量- 走刀切削- 再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效?#23454;停?#20027;要用于单件小批生产。
  调整法?#21644;?#36807;预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高,主要用于大批大量生产。
  2、减小机床误差
  1)提高主轴部件的制造精度
  A、应提高轴承的回转精度 :
  ①选用高精度的滚动轴承;
  ②采用高精度的多油锲动压轴承;
  ③采用高精度的静压轴承;
  B、应提高与轴承相配件的精度:
  ①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;
  ②提高与轴承相配合表面的加工精度;
  ③测量及调节相应件的径向跳动范围,使误差补偿或相抵消。
  2)对滚动轴承?#23454;?#39044;紧
  ①?#19978;?#38500;间隙;
  ②增加轴承刚度;
  ③均化滚动体误差。
  3)使主轴回转精度不反?#36710;?#24037;件上
  3、减少传动链传动误差
  1)传动件数少,传动链短,传动精度高;
  2)采用降速传动(i<1),是保证传动精度的重要原则,且越接近末端的传动?#20445;?#20854;传动比应越小;< p="">
  3)末端件精度应高于其他传动件。
  4、减小刀具磨损
    在刀具尺寸磨损达到?#26412;?#30952;损?#38181;?#21069;就必须重新磨刀。
  5、减小工艺系统的受力变形
  1)主要从:①提高系统的刚度,特别是提高工艺系?#25345;?#34180;弱?#26041;?#30340;刚度;
                   ②减小载荷及其变化;
  2)提高系统刚度
  ①合理的结构设计:(1)尽量减少连?#29992;?#30340;数目;
                             (2)防止有局部低刚度?#26041;?#20986;现;
                             (3)应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状。
  ②提高连接表面的接触刚度:(1)提高机床部件中零件间结合面的质量;
                                         (2)给机床部件以预加载荷;
                                         (3)提高工件定位基准面的精度?#22270;?#23567;它的表面粗糙度值。
  ③采用合理的装夹和定位方式
  减小载荷及其变化:
  ①合理选择刀具几何参数和切削用量,以减小切削力;
  ②毛胚分组,尽量使调整中毛胚加工余量均?#21462;?br />   6、减小工艺系统热变形
  ①减少热源的发热和隔离热源
  1)采用较小的切削用量;
  2)零件精度要求高时,将粗精加工工序分开;
  3)尽可能将热源从机床分离出去,减少机床热变形;
  4)对主轴轴?#23567;?#19997;杆螺母副、高速运动的导轨副等不能分离的热源,从结构、润滑等方面改善其摩擦特性,减少发?#28982;?#29992;隔热材料;
  5)采用强制式风冷、水冷等散热措施。【金属加工微信,内容不错,值得关注。】
  ②均衡温度场
  ③采用合理的机床部件结构及装配基准
  1)采用热对?#24179;?#26500;——在变速箱中,将轴、轴?#23567;?#20256;动齿轮等对称布置,可使箱壁温升均匀,箱体变形减小;
  2)合理选择机床零部件的装配基准。
  ④加速达到传热平衡
  ⑤控制环境温度
  7、减少残余应力
  1)增加消除内应力的热处理工序;
  2)合理安排工?#23637;?#31243;。



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